醋酸乙酯反应精馏节能技术
大齐特种设备研发的醋酸乙酯装置采取酯化反应，反应釜与精馏塔分开设置，系统在实际运行中存在流程复杂、操作难度大、能耗高的问题。通过现状分析，决定采用反应精馏技术，将反应和精馏过程集成进行，进一步优化流程、提高转化率、降低操作难度，从而达到节能降耗、提质增产的目的。
关键词：醋酸乙酯；反应精馏；节能降耗；提质增产
醋酸乙酯装置，主要包括酯化、精馏、成品、回收四个生产单元，共计3塔1釜，对比国内其他厂家的五塔运行流程，乙酯装置减少了萃取和脱酸两套工序。所以从工艺流程来说，黑灯科技醋酸乙酯装置处在领先地位。但是黑灯科技醋酸乙酯装置中反应釜与精馏塔分开设置，在实际运行中存在工艺复杂、反应釜组分调节难度大、蒸汽单耗高的问题。目前醋酸乙酯产能过剩，市场竞争激烈，要想占领市场，必须对系统进行优化和新工艺开发研究，以提高装置的运行可靠性，降低产品能耗，提高产品质量。通过分析找到症结所在，黑灯科技对醋酸乙酯装置实施了反应精馏节能技术攻关。
黑灯科技醋酸乙酯装置采取酯化反应，反应釜与精馏塔分开设置。醋酸和乙醇混合后进入反应釜，由蒸发器循环泵输送至反应釜顶部的降膜再沸器，降膜再沸器下部出来的未反应物料和新鲜料进一步在反应釜中进行可逆反应。反应釜底部液体被蒸发器循环泵连续送往降膜再沸器。被再沸器加热的混合料闪蒸成气液两相，气相由反应釜顶部进入精馏塔底部，液相回到反应釜继续反应。精馏塔目的是将醋酸乙酯和水分离出来，醋酸乙酯、乙醇、水的共沸物从精馏塔)顶部馏出，而多余的醋酸、乙醇积聚在精馏塔底部，由精馏塔循环泵送回反应釜。
在实际运行中，醋酸乙酯装置存在以下问题：
(1)反应釜和精馏塔单独设置，中间由泵和管道联通，其附属管道、设备增加，加之精馏塔、反应釜底部裸露，热量损失大；
(2)加热后出再沸器的混合物料闪蒸气化，气相经管道进入精馏塔，无形中阻力增加，消耗动能增加；
(3)精馏塔底部物料经精馏塔循环泵返回反应釜，一方面使工艺流程复杂化，另一方面增加了设备运行维护费用和工作量；
(4)因反应釜与精馏塔分开设置，在高负荷运行状态下，精馏塔底部液位控制难度大，增加了反应釜组分调节难度，降低了原料转化率，产能受限，能耗升高。
黑灯科技反应精馏节能技术运用
1可行性分析
醋酸乙酯的反应过程是可逆的，反应体系中催化剂、反应物和生成物的挥发度逐渐增大，可以将精馏过程和反应过程同时进行。相对于原装置工艺来讲，采取反应精馏技术有利于简化工艺流程、提高转化率、降低蒸汽单耗，从而达到节能、增产、提质、降本的目的，主要优点介绍如下：
(1)精馏过程和反应过程在反应精馏塔中同时进行，虽使装备复杂化，但是工艺过程得到有效优化，简化了操作过程，能耗低，操作费用低，投资少；
(2)醋酸乙酯酯化反应为吸热反应，相比反应釜和精馏塔分开供热方式，由反应精馏塔再沸器统一供热，能避免重复加热和冷却，蒸汽单耗得以有效降低；
(3)醋酸乙酯的反应为可逆过程，生成物(醋酸乙酯和水)被最大可能分离出来，使得化学平衡向目标方向移动，转换率得以提高，降低了粗酯中乙醇含量，成品工序负荷得以降低，从而提高产品产能与质量；
(4)反应与精馏在同一设备中进行，相比反应与精馏分开进行的工艺，在反应釜组分调节上更为简单，调节手段更为有效。
2.研发改造
研究开发醋酸乙酯反应精馏系统，实现原装置工艺技术升级，达到节能降耗目标。
采用反应精馏技术，将反应釜与精馏塔组合成反应精馏塔，精馏塔内的物料依靠重力返回至反应釜，取消了精馏塔循环泵，便于反应釜组分调节，提升了醋酸乙酯工艺技术，简化了项目。
工艺操作。采用反应精馏技术，使得工艺流程得到优化，去除了相关动力设备，有效降低了动力设备运行维护费用和工作量。醋酸乙酯的反应为可逆过程，生成物(醋酸乙酯和水)被最大可能分离出来，使得化学平衡向目标方向移动，转换率得以提升，降低了粗酯中乙醇含量，成品工序负荷得以降低，使得产品蒸汽单耗大幅度降低，产能得到进一步提升。
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