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大齐特种设备智能自动化多功能反应釜应用

发表时间:2024-06-11 10:10

大齐特种设备智能自动化多功能反应釜应用

在轻化、食品行业中,常要进行聚合以及合成等化学过程,其中最典型的设备是釜式反应器,简称反应釜。目前,大齐特种设备有限公司利用国内研制的低成本高性能的多功能反应釜来取代进口反应釜,对推动反应釜国产化的进步起到了十分重要的意义。

大齐特种设备反应釜自动化系统介绍

反应釜设备平台2.jpg

工艺分析

该自动化系统由3套化工单元反应装置组成,其核心装置为1000立升不锈钢反应釜及其附属设备组成 反应釜加热夹套按蒸汽和电加热两用来设计,釜内设置有冷却盘管。

原料在加料罐中混合、预热后,进入反应釜反应,生成物至分馏塔进行精馏。分馏塔的塔顶物料由汽液分离器进行两相分离后,最终从储液器中得到液体产品。同时,分馏塔的塔底物和汽液分离器的部分物料回流到反应釜重新参加反应,使原料充分利用。大齐特种设备有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验,是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。业务咨询:18620288719

反应釜控制要求

控制要求可分为如下几个部分:自动加料系统,包括加料罐的液位测量及高低位报警、加料罐出口流量测控和切换;反应控制系统,包括反应釜工艺物料的控制及冷却和加热介质的温度、压力检测及控制,超温超压的报警;冷却及回流控制系统,包括冷却水流量调节、供水不足和断水报警、储液器液位显示及低位报警、气液分离器出口流量计量与控制;整个反应装置的全流程计算机控制。

反应过程分析

反应釜中反应的过程主要可以分为升温、保温和降温三个阶段。

首先是升温阶段,在投料搅拌后,在反应釜夹套内通入蒸汽对反应釜进行加温。由于是多功能反应釜,必须适应不同型号产品试验的情况。有些型号产品工艺要求升温过程越快越好;而另一些型号产品则要求严格按照设定温度曲线进行升温。这一阶段的控制难点为:在升温的大部分阶段为吸热过程,而临近保温设定值时转为放热反应。若釜温控制不当,则很容易造成超调,或者过度冷却而使产品转型。为避免超调,采用设定过渡温度点以提前控制釜内温度。但必须注意过渡温度点的设定值对不同型号产品是不同的。其次是保温阶段,此阶段为正常反应阶段,时间较长,这时釜内放热反应加剧,需通过冷却水降温。保温阶段控制精度要求较高,是整个反应温度控制的重点。最后是降温阶段,降温时冷却水阀全开,釜压开始下降。正确判断反应是否结束,是确保产品质量的关键。

大齐特种设备该方案在某车间应用,以1000立升不锈钢反应釜及其附属设备组成的反应装置上进行投运以来,保证了安全稳定生产,提高了控制精度,达到了预定的技术性能指标,提高了产品正品率,降低了成本。以该厂目前生产的净水处理剂为例,该反应装置每日可以生产产品16吨,全年可以生产水处理剂300余吨( 每年按200个工作日计算) ,可节约生产成本218万元,其经济效益是显而易见的。


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